ໃນຖານະອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຂະບວນການປະກອບຂອງອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ (ເຊັ່ນ: ຫົວ honing, ແຂນຄູ່ມື, ແລະ spindle) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊີວິດການບໍລິການ. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລວມກັນຂອງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ປະສົມປະສານຂະບວນການຫຼາຍ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸໂລຫະແລະ pretreatment ແມ່ນພື້ນຖານ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ honing ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: Cr12MoV) ຫຼືການສວມໃສ່-ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. Forging ລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນແລະປັບປຸງການໄຫຼຂອງເສັ້ນໄຍໂລຫະ. Annealing ແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກ forging ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ.
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ແລະ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາປະສົມປະສານມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ຕົວຢ່າງ, ໂຄງສ້າງຂອງຮ່ອງນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຝາດ້ານໃນຂອງແຂນຄູ່ມືແມ່ນມັກຈະຜະລິດໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍເພື່ອສ້າງເປັນຮູບໃກ້ໆກັບ-ຕາຫນ່າງ-ຮູບຮ່າງເປົ່າຫວ່າງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດດ້ວຍການຫັນ CNC. ພື້ນຖານຫົວ honing, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບການໂຫຼດສະຫຼັບ, ມັກຈະຕາຍ- forged ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບ-ພື້ນຜິວການປະສົມພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ spindle ແລະ bearing), ການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກແມ່ນ 0.2-0.5mm ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາ.
ການນຳໃຊ້ໃນ-ຄວາມເລິກຂອງເທັກໂນໂລຍີເຄື່ອງກົນຈັກພິເສດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຮູພິເສດ-ທີ່ມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃນຖານຍຶດຫີນ honing ມັກຈະຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ electrospark machining (EDM) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ. ການປິ່ນປົວຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໃຊ້ຂະບວນການດູດຝຸ່ນ nitriding ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນແຂງຫນາ 0.3 ມມ (ທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນ HV900) ເທິງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ການຜະລິດອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ honing ທີ່ທັນສະໄຫມກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ການລວມຕົວແບບດິຈິຕອນ. 3ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ D ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງລວດໄວ, ແລະຫ້າ-ສູນເຄື່ອງຈັກແກນບັນລຸລະດັບ micron-ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບ. ສົມທົບກັບລະບົບການກວດສອບອອນໄລນ໌, ນີ້ປະກອບເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການປິດ-, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ ±0.01mm. ການປະດິດສ້າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ honing ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຂອງ IT5 ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍດ້ານຂອງ Ra ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.2μm.
